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产品展示
厂家MIG-500数字逆变自动送丝多功能无飞溅不锈钢脉冲气保焊机
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01产品情景

NB30(单脉冲)控制板说明书

产品介绍

NB30控制板,是我公司为高性能气保焊焊机开发的新一代的控制板,专为高性能焊接碳钢和不锈钢而生。

特点:

1.基于成熟软开关主回路,普通逆变NBC升级简单。

2.针对不同的材料,气体,丝径,对焊接特性作了优化,在短路过渡时做到低飞溅,在脉冲时做到高速无飞溅。

3.全数字结构,集成度高,整机故障率低。

4.软件升级可支持特种工艺。

5.可外配机器人或PLC接口,支持DEVICENET。

整套板由两张板组成,面板和主板

以下为面板功能图:

焊接类型可选4种方式,材料和气体必须要和实际的相同,在碳钢+MAG和不锈钢+MIG状态下,可选脉冲有无,无脉冲时,是短路过渡,有脉冲时是脉冲过渡,在脉冲状态下,一元分别不能选择,强制为一元调节,此时电压调节范围为-5.0到+5.0,对应弧长高低.

如果有故障,故障灯会亮,电压表上显示故障代码:

E04过温

E05  ARM通讯故障,CN9没电或板坏

E06 未驱动而有电压

E07 内部故障

面板操作简单,每一个控制按键上图均有说明,不再赘述。

隐含参数的设置:

步骤:选择焊接类型到不锈钢+MIG,常按此键,电流显示会转到参数设置中,显示代码如下:

参数含意及范围

Prg 前气                最大5.0s,最小0s,默认0s

Pog 后气               最大5.0s,最小0s,默认0s

Rut 回烧时间         最大2.0s,最小0s,默认0.3s

Ruv 回烧电压         最大24v,最小12v,默认12v

Ib 基值电流偏移     最大+40,最小-40,默认0

Tp 峰值时间偏移    最大3.0没s,最小-1.5ms,默认0ms

Ip 峰值电流偏移     最大+150,最小-100,默认0

SF 慢送丝速度        最大10,最小3 ,默认3

TEE 扩展的焊材      默认0,焊接不锈钢1,铝镁2,铝硅3,铜(未实现)

DLO 扩展的丝径     默认0,500的机器 ,选1时丝径为0.8,1.0,1.2,选0时为1.0,1.2,1.6

Def 恢复出厂默认  此项为1,退出时恢复出厂设置。

用执行键切换参数,用旋钮调大小,按焊接类型键退出并保存。

面板分500和350,用户不可调,需在订货时确定,选择500面板,丝径指示为1.0,1.2,1.6,选择350面板,丝径指示为0.8,1.0.1.2。其他型号需与工程师联系。

以下为主板介绍:

主板实物图

主板接线图

主控板采用双CPU结构,两边供电隔离。

调试步骤:

1. 按接线图正确接线。
2. 面板选择到FE+CO2,丝径选最小,电流调最大,按点动送丝,调W1使送丝机电压达到24V。
3. 按面板上气检看气阀是否吸和。
4. 调预制电压为24V,按枪挂负载,调W2使实际电压和显示电压对准,调W3使实际电流和显示电流对准。
5. 选择实际的焊材,丝径,气体,实际焊接,检查实际电流是否和预制电流一致(偏差应在10A)以内,如果不准,调W1使其准。
6. 调试完成。

NB30脉冲焊接要素:

NB30焊接碳钢和不锈钢时,可以做到脉冲无飞溅焊接,但有些地方需要注意。

1、焊碳钢时,必须选择到MAG+FE状态,并选择脉冲有,气体必须用80%氩+20%CO2或者90%氩+10%CO2,氩气含量越高,越容易形成喷射过渡,一般用配比器调的气体比例不准,或者在送气过程中比例不稳定,可能会造成电弧不稳,过低的氩气含量会造成电弧达不到喷射过渡,短路多,飞溅大。

2、必须选择合适的丝径和送丝速度,实际用多大的丝,必须在面板上选相应的位置。因为脉冲是一元化调节,电压旋钮只作为微调,从-5到+5的调节,都是由送丝速度决定电流的,所以一定要按调试方法中指出的,预制100A(电压选择到0),实际焊接时,实际电流要达到100A(通过调节控制板上的W1),此时的参数才能匹配。

3、脉冲焊时,电压微调起到的是调节弧长的作用,弧长是指从焊丝端头到熔池间的距离,电压调高,弧长就长,电压调低,弧长就短。弧长较长时,焊接过程无短路过渡,可做到无飞溅,但容易引起母材过烧,气体保护也会变差,弧长较短时,焊接过程中会有飞溅产生。较好的焊接状态是略有短路。

4、为了维持脉冲电流,必须要用高空载的电源主回路,空载应在80V以上,推荐的变压器匝数为22:4或者20:4,电抗器用20UH左右,检流环电阻5.1,IGBT要100A以上。

5、焊机630A一下的型号,都选择600A/4V的霍尔。

6、不锈钢必须要用98:2的混合气,不合比例的气体会引起工艺问题。

机器人数字接口板说明书

机器人数字接口板,是配合机器人和焊机通讯的中间板,可以把机器人的DEVICENET协议,转换成通用焊机的六芯线接口,也可以转成RS232协议,和数字焊机通讯,用模拟六芯接口时,可以控制焊机的电流,电压,点动送丝,焊枪开关,气检。

该板利用拨码开关对DeviceNet从站地址和通信波特率编码,然后使该板处于DeviceNet从站状态。接收来自主站的电流、电压、焊枪、点动、气检的数据,利用这些数据通过CN4端口来控制电流、电压、焊枪、点动、气检。发送给主站的数据包括电流霍尔传感器和电压霍尔的数据。每接收一次来自主站的数据,该板就发送一次数据给主站。状态指示灯可以显示DeviceNet的通信状态。

一:接线图

二:数据说明

从站到主站数据

字节

说明

数据范围

数据

作用

0字节

第7位

0~1


引弧成功信号

第6位



保留位

第5位



第4位



第3位



第2位



第1位



第0位



1字节

保留位

2字节

ADC1数据高8位

0~999

数据右对齐

电流传感器数据,999对应400A,0对应0A

3字节

ADC1数据低8位

数据右对齐

4字节

ADC2数据高8位

0~999

数据右对齐

电压数据,999对应100V,0对应0V

5字节

ADC2数据低8位

数据右对齐

6字节

保留位

7字节

主站到从站数据

字节

说明

数据范围

数据

作用

0字节

第7位

0~224

数据右对齐

焊枪(1表示通,0表示关)

第6位

数据右对齐

点动(1表示通,0表示关)

第5位

数据右对齐

气检(1表示通,0表示关)

第4位

默认为0

保留位

第3位

默认为0

保留位

第2位

默认为0

保留位

第1位

默认为0

保留位

第0位

默认为0

保留位

1字节

保留位

2字节

DAC2数据高8位

0~1023

数据右对齐

电流调节,1023对应500A,0对应24A

3字节

DAC2数据低8位


数据右对齐

4字节

DAC1数据高8位

0~1023

数据右对齐

电压调节,1023对应45V,0对应14V

5字节

DAC1数据低8位


数据右对齐

6字节

保留位

7字节

三:从站地址和波特率的设置

拨码器编码方式

开关号

说明

数据范围

作用

1

模式选择

0~1

0(左)为DeviceNet,1(右)为Modbus

2

00为125K,01和10为250K,11为500K

0~3

对波特率编码(开关在左边时(关)代表这一位为1)

3

4

地址0位

0~31

对从站地址编码(开关在左边时(关)代表这一位为1)

5

地址1位

6

地址2位

7

地址3位

8

地址4位

说明:每次上电时检测从站地址和波特率,在随后过程中对拨码开关的操作将不能使用,要想改变从站地址或者波特率,必须先断电,然后修改拨码开关,再上电

四:状态指示灯

D8为电源指示灯:当系统正常运行中,该灯会亮

D9为连接成功指示灯:当与主站连接成功后,该灯会闪烁

D10为接收指示灯:每成功接收一次数据,该灯会亮灭一次

D11为发送指示灯:每成功发送一次数据,该灯会亮灭一次

06企业形象
07产品售后
08发票说明

   
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